Xi passi importanti tal-proċess tal-ikkastjar f'kastings ta 'preċiżjoni!

L-ikkastjar ta 'preċiżjoni huwa proċess ta' ikkastjar komuni fil-manifatturi tal-ikkastjar tal-azzar, iżda l-iżvilupp attwali mhuwiex komuni daqs ikkastjar tal-ħadid u ikkastjar tal-azzar, iżda ikkastjar ta 'preċiżjoni jista' jikseb forma relattivament preċiża u preċiżjoni ikkastjar relattivament għolja.

L-iktar mod komuni għall-ikkastjar ta 'preċiżjoni huwa li tiddisinja l-moffa tal-prodott skond it-tpinġija. Id-differenza bejn l-ikkastjar ta 'preċiżjoni u l-ikkastjar ta' l-azzar hija li l-ikkastjar ta 'l-azzar għandu jkollu ċertu marġini għall-ipproċessar, filwaqt li l-ikkastjar ta' preċiżjoni jista 'jkollu marġni jew le. Il-mudell tax-xama' oriġinali jinkiseb permezz ta 'ikkastjar, u allura l-proċessi ta' kisi u xkatlar huma ripetuti fuq il-mudell tax-xama '. Wara li l-qoxra mwebbsa titnixxef, il-mudell intern tax-xama 'jiddewweb. Dan il-pass qed jiddewwaq, sabiex tinkiseb il-kavità; Wara li nsajru l-qoxra, nistgħu nġibu biżżejjed saħħa u permeabilità fl-arja. Imbagħad nistgħu nitfgħu l-likwidu tal-metall meħtieġ fil-kavità. Wara li tkessaħ, nistgħu nneħħu l-qoxra u neħħi r-ramel, sabiex niksbu prodotti lesti ta 'preċiżjoni għolja. Nistgħu nwettqu trattament bis-sħana jew ipproċessar kiesaħ skond il-ħtiġijiet tal-prodotti.

Proċess ta 'ikkastjar ta' investiment:

1. Skond ir-rekwiżiti tat-tpinġijiet ta 'l-utent, il-moffa hija maqsuma fil-moffa konkava ta' fuq u ta 'isfel, li titlesta permezz ta' tħin, tidwir, inċanar u proċessi oħra. Il-forma tal-fossa tal-moffa għandha tkun konsistenti man-nofs tal-prodott. Minħabba li l-moffa tax-xama 'tintuża prinċipalment għall-iffurmar tax-xama' industrijali, għandna nagħżlu l-materjal tal-liga tal-aluminju b'ebusija baxxa, ħtiġijiet baxxi, prezz baxx, piż ħafif u baxx il-punt tat-tidwib bħala l-moffa.

2. Wara li nagħżlu materjal tajjeb ta 'liga ta' aluminju, nistgħu nużaw din il-liga ta 'aluminju biex nipproduċu numru kbir ta' mudelli solidi ta 'xama' industrijali. F'ċirkostanzi normali, moffa solida ta 'xama' industrijali tista 'tipproduċi biss prodott vojt wieħed.

3. Meta l-mudell tax-xama 'jkun lest, huwa meħtieġ li timmodifika l-marġini madwar il-mudell tax-xama'. Wara li tneħħi l-affarijiet superfluwi fuq il-wiċċ, huwa meħtieġ li twaħħal mudell ta 'xama' waħda fuq ir-ras ippreparata.

4. Għandna numru ta 'ras tal-moffa tax-xama' miksija b'kolla industrijali, u mbagħad sprejjata b'mod uniformi bl-ewwel saff ta 'ramel tas-silika reżistenti għan-nar u reżistenti għat-temperatura għolja. Dan it-tip ta' partiċelli tar-ramel huma żgħar ħafna u fini, li jistgħu jiżguraw li l- il-wiċċ finali tal-vojt huwa lixx.

5. Imbagħad poġġi l-mudell tax-xama 'fil-fabbrika fejn issettjaw it-temperatura tal-kamra għat-tnixxif ta' l-arja naturali, iżda m'għandux jaffettwa l-bidla fil-forma tal-mudell intern tax-xama '. Il-ħin tat-tnixxif tal-arja naturali jiddependi fuq il-kumplessità interna tal-moffa. Ġeneralment, l-ewwel ħin tat-tnixxif ta 'l-arja huwa madwar 5-8 sigħat.

6. Meta l-mudell tax-xama 'jkun imnixxef bl-arja, huwa meħtieġ saff ta' kolla industrijali fuq il-wiċċ tal-mudell tax-xama ', u t-tieni saff ta' ramel jiġi sprejjat fuq il-wiċċ. Il-partiċelli tar-ramel fit-tieni saff huma akbar u aktar ħorox minn dawk fl-ewwel saff. Wara li tmiss it-tieni saff ta 'ramel, bħala l-ewwel saff, wettaq tnixxif ta' l-arja naturali

7. Wara li t-tieni saff ta 'ramel ikun imnixxef b'mod naturali, it-tielet saff, ir-raba' saff u l-ħames saff ta 'ibblastjar tar-ramel għandhom jitwettqu suċċessivament. Rekwiżiti ta' sandblasting: għandna bżonn naġġustaw il-ħinijiet ta 'sandblasting skond il-ħtiġijiet tal-wiċċ u l-volum ta' il-prodott. B’mod ġenerali, il-frekwenza tat-teħid tar-ramel tkun ta ’madwar 3-7 darbiet. Id-daqs tal-partiċelli ta’ kull teħid tar-ramel huwa differenti, ir-ramel ta ’kull proċess huwa iktar oħxon minn dak ta’ qabel, u l-ħin tat-tnixxif ta ’l-arja huwa wkoll differenti. il-perjodu ta 'xkatlar fuq mudell komplut tax-xama' jista 'jkun ta' madwar 3-4 ijiem.

Some important steps of the casting process in precision castings

Ħin tal-posta: Mejju-06-2021